UN MUNDO LLENO DE TECNOLOGIA

                                         

TECNOLOGIA ......-.EL FUTURO




CALIBRACIÓN....

Garantiza la correspondencia entre los patrones de las diferentes unidades de medida y las magnitudes de sus equipos de ensayo. Se realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al patrón denominado trastrabillad.

En los laboratorios de meteorología de Plus+ Laboratorios podrá calibrar cualquier equipo de medida, y con nuestros patrones podremos realizar in situó en sus instalaciones la verificación de las características meteorológicas de todas sus máquinas e instrumentos. La acreditación de nuestros laboratorios le garantiza la trastrabillad de las medidas de sus equipos ya sea en el ámbito regulado (meteorología legal) como en el voluntario.

COMO SE UTILIZA

ESTA SE USA EN CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE INSTALACIONES DE RADIOFRECUENCIA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA,MEDICIÓN INDUSTRIAL DE PIEZAS ,METRO LOGIA LEGAL Y OUTSORCHING INTEGRAL DE CALIBRACIÓN.

USOS Y NORMAS DE SEGURIDAD:


LAS MAQUINAS SIEMPRE DEBEN CUMPLIR CON SUS NORMAS DE SEGURIDAD EL TRABAJADOR SIEMPRE TIENE QUE SEGUIR NORMAS PARA QUE SIGA UNAS PAUTAS SEGURAS DE ACTUACION Y SE REALICE UN MANT5ENIMIENTO ADECUADO.

ALGUNAS NORMAS SON:
-EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE UN EQUIPO DE TRABAJO DEBERÍA REALIZARSE DE MANERA SEGURA SIGUIENDO INSTRUCCIONES DADAS POR EL FABRICANTE.
 
-LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO AJUSTE ,AJUSTE,DESBLOQUEO REVISION O REPARACION  QUE PUEDAN QUE PUEDAN SUPONER UN  PELIGRO PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES SE REALIZARAN TRAS HABER PARADO O DESCONECTADO EL EQUIPO.

-LA UTILIZACION DE  UN EQUIPO DE TRABAJO  SEA NECESARIO LIMPIAR O RETIARA RESIDUOS CERCANOS A UN ELEMENTO PELIGROSO.

-COMPROBAR PERIODICAMENTE UN BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS ASÍ COMO REALIZAR  COMPROBACIONESD ADICIONALES EN LOS CASOS DE CAMBIOS EN LA MAQUINA.

-SOLO SE PODRAN UTILIZAR EN OPERACIONES O EN CONDICIONES CONTRAENDICADAS POR EL FABRICANTE CUANDO SE REALICE UNA EVALUACION DE LOS RIESGOS QUE CONLLEVARIA.

-ANTES DE UTILIZAR UN EQUIPO DE TRABAJO SE TIENEN QUE COMPROBAR SUS PROTECCIONES.

TIPOS DE MAQUINAS:



LAS INDUSTRIAS:

LA INDUSTRI ES EL CONJUNTO DE PROCESOS Y ACTIVIDADES QUE TIENEN COMO FINALIDAD TRANSFORMAR LAS MATERIAS PRIMAS EN PRODUCTOS ELABORADOS O SEMIELABORADOS.ADEMAS DE MATERIAS PRIMAS PARA SU DESARROLLO NECESITAN MAQUINARIA  y recursos humanos organizados habitualmente en empresas. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, etc.

Desde el origen del ser humano, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX, cuando el proceso de transformación de los Recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.

Este cambio se basa, básicamente, en la disminución del tiempo de trabajo necesario para transformar un recurso en un producto útil, gracias a la utilización de en modo de producción capitalista, que pretende la consecución de un beneficio aumentando los ingresos y disminuyendo los gastos. Con la revolución industrial el capitalismo adquiere una nueva dimensión, y la transformación de la naturaleza alcanza límites insospechados hasta entonces.

Gracias a la revolución industrial las regiones se pueden especializar, sobre todo, debido a la creación de medios de transporte eficaces, en un mercado nacional y otro mercado internacional, lo más libre posible de trabas arancelarias y burocráticas. Algunas regiones se van a especializar en la producción industrial, conformando lo que conoceremos como regiones industriales.

Una nueva estructura económica, y la destrucción de la sociedad tradicional, garantizaron la disponibilidad de suficiente fuerza de trabajo asalariada y voluntaria.

                     ARCHIVO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:

es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 porJacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes ypalancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 1960 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.